复合材料机翼测压模型

轻量化承载与刚度可设计，服务复杂机翼气动试验

以碳纤维复合材料成型、金属接口集成和测压结构设计，兼顾模型质量、刚度、外形与试验功能。

复合材料机翼测压模型用于模拟真实机翼的气动外形与部分结构特征，获取表面压力分布、气动载荷和流场数据。相比全金属方案，复合材料能够通过材料体系和铺层设计调节质量与刚度，更适合轻量化、细长构件及气动弹性相关研究。

模型主体可采用碳纤维复合材料制造，并与金属根部连接件、安装轴和内部测压结构组合。制造过程需要统筹模具、铺层、固化、曲面精度、表面质量和管路空间。

西安星桦朗科技有限公司根据目标翼型、几何尺寸、风洞接口及测量方案，提供复合材料机翼模型的结构设计、成型制造、金属接口加工、表面处理和安装适配。

核心技术优势

01 轻量高刚度复合结构——降低模型质量

利用碳纤维复合材料较高的比强度和比刚度，在满足结构稳定性的同时降低模型自重。

可根据试验目标对铺层方向、局部加强和内部支撑进行针对性设计。

02 刚度与质量分布可设计——支持相似性研究

通过材料体系、铺层数量和结构形式调节弯扭刚度及质量分布。

为气动弹性、颤振和载荷响应等研究提供更灵活的模型基础。

03 复杂曲面整体成型——保持气动表面连续

依据机翼几何完成模具和成型工艺设计，对前缘、后缘、翼根和渐变截面实施精细控制。

通过成型后修整和表面处理提高曲面光顺性。

04 金属接口一体化——实现可靠安装与载荷传递

模型根部配置专用金属连接结构，根据支撑方式和安装轴进行定制。

重点处理复合材料与金属件之间的定位、连接和局部加强。

05 测压系统协同布置——兼顾管路与结构空间

根据测点方案设置测压孔、内部引压管和出口接口。

在有限厚度内协调管路、芯材、加强件与连接结构，保证测量功能和模型完整性。

主要产品与服务

碳纤维复合材料机翼模型

面向轻量化、高刚度及高质量气动表面需求提供定制设计制造。

复合材料翼型测压模型

集成测压孔和引压管路，用于压力分布和局部流动研究。

复合材料叶片模型

适用于风力机叶片、旋转机械叶片及细长气动构件试验。

金属根部接口与配套工装

提供安装轴、法兰、定位件、运输防护和装配辅助工装。

典型应用领域

机翼空气动力学

用于表面压力、升阻力和局部流动特性研究。

气动弹性与颤振

利用刚度和质量分布可设计特性开展结构响应研究。

新能源叶片气动

服务于风力机叶片和其他长尺度叶片的气动测试。

复合材料试验模型开发

为高校及科研项目提供定制化复合材料模型和接口。

代表性工程案例

碳纤维复合材料风洞机翼模型项目

围绕机翼轻量化、结构刚度和安装接口要求，公司完成碳纤维复合材料机翼模型的设计与制造。

项目采用复合材料主体与金属根部接口组合方案，对复杂曲面、局部加强和装配基准进行协同设计。

经表面处理和装配检查后，模型可与风洞支撑系统可靠连接，为机翼气动性能研究提供实验载体。

复合材料机翼模型金属根部接口

全流程定制化工程服务

试验需求分析 → 外形与相似参数确定 → 结构及铺层设计 → 模具制造 → 复合材料成型 → 金属接口装配 → 表面精加工 → 风洞适配

根据目标刚度、质量、模型尺寸和风洞条件选择材料体系与结构方案。

贯通模具、成型、加工、装配和现场适配，减少多工艺衔接对模型精度的影响。

以复合材料工程能力，拓展风洞模型设计空间。

复合材料模型将气动外形、结构特性和轻量化要求整合在同一试验载体上。

公司持续完善复合材料成型、金属接口和测量功能集成能力。

轻而稳定，精而可测，让复杂机翼试验更具可实现性。